Винилэфирные смолы

Номенклатура и классификация винилэфирных смол

Винилэфирные смолы на Федеральном промышленном портале Росиндастри представляют класс высокоэффективных термореактивных смол согласно ОКПД2 20.16.40.120, сочетающих преимущества эпоксидных и полиэфирных систем:

Бисфенольные винилэфиры (стандартные):

• На основе бисфенола А:

  • Derakane 411-350 (базовая марка)
  • Atlac 430, Hetron 922
  • Вязкость: 350-450 мПа·с
  • Стирол: 45-50%
  • 50% объема рынка

• Модифицированные эластомером:

  • Derakane 411-С50, 8084
  • Повышенная ударная вязкость
  • Трещиностойкость улучшенная
  • Для динамических нагрузок

• Низковязкие марки:

  • Derakane 411-200
  • Вязкость: 200-250 мПа·с
  • Для инфузии, RTM
  • Пропитка толстых пакетов

Новолачные винилэфиры:

• Эпоксиноволачные:

  • Derakane 470-300
  • Химстойкость максимальная
  • Теплостойкость до 150°C
  • Для агрессивных сред
  • 30% рынка

• Фенольноволачные:

  • Atlac 590
  • Стойкость к окислителям
  • Применение до 180°C
  • Специальные применения

Специальные винилэфирные смолы:

• Бромированные огнестойкие:

  • Derakane 510A/510C
  • Содержание брома: 13-17%
  • Класс горючести UL94 V-0
  • Без добавок антипиренов

• Уретан-модифицированные:

  • Derakane 411-45
  • Эластичность повышенная
  • Удлинение до 6%
  • Усталостная прочность

• Гибридные системы:

  • Винилэфир-полиэфирные смеси
  • Баланс свойств и цены
  • Переходные составы

Классификация по применению:

• Для химической промышленности:

  • Емкости, скрубберы, трубопроводы
  • Стойкость к кислотам, щелочам
  • Срок службы 20-30 лет

• Для инфраструктуры:

  • Ремонт бетона, усиление
  • Адгезия к минеральным основам
  • Водостойкость высокая

• Для судостроения:

  • Корпуса, надстройки
  • Осмостойкость 1000+ часов
  • Прочность высокая

Технические требования и стандарты качества винилэфирных смол

Качество винилэфирных смол регламентируется стандартами ASTM D3914, ISO 3672, техническими условиями производителей. Критические параметры определяют эксплуатационные характеристики:

Физико-химические показатели жидких смол:

• Эпоксидный эквивалент:

  • Характеризует тип смолы
  • Для расчета отверждения
  • Метод: титрование

• Вязкость динамическая:

  • При 25°C: 200-600 мПа·с
  • Зависимость от температуры
  • Критично для переработки

• Содержание мономера:

  • Стирол: 35-50%
  • Альтернативные: 30-45%
  • Влияет на усадку

• Показатели качества:

  • Цвет APHA: <100
  • Плотность: 1,04-1,07 г/см³
  • Гель-время стабильное

Реакционная способность:

• Время гелеобразования:

  • При 25°C, 1% ПМЭК: 15-30 мин
  • Индукционный период
  • Контролируемость процесса

• Пик экзотермы:

  • 150-220°C типично
  • Выше чем у НПС
  • Полнота отверждения

• Степень отверждения:

  • Barcol hardness: 35-45
  • После постотверждения: +5-10
  • Остаточный стирол <2%

Свойства отвержденных смол:

• Механические показатели:

  • Прочность при растяжении: 70-90 МПа
  • Модуль упругости: 3100-3500 МПа
  • Удлинение: 3-6%
  • Прочность при изгибе: 110-150 МПа

• Теплостойкость:

  • HDT стандартные: 100-115°C
  • Новолачные: 140-160°C
  • Tg (стеклование): 120-170°C

• Химическая стойкость:

  • Кислоты до 25% - отлично
  • Щелочи до 20% - хорошо
  • Растворители - ограничено
  • Окислители - зависит от типа

Промышленное применение винилэфирных смол и нормы расхода

Химическая промышленность (40% потребления):

• Емкости и резервуары:

  • Объем до 5000 м³
  • Футеровка стали 3-6 мм
  • Монолитные до 100 м³
  • Расход смолы: 2-3 кг/м²/мм

• Газоочистное оборудование:

  • Скрубберы, абсорберы
  • Температура до 80°C постоянно
  • Стойкость к SO₂, HCl
  • Срок службы 15-20 лет

• Трубопроводы и фитинги:

  • Намотка, пултрузия
  • Давление до 16 бар
  • Диаметры 25-4000 мм
  • Смола: 35-40% по массе

Инфраструктурное строительство (25%):

• Усиление железобетона:

  • Углеволокно + винилэфир
  • Расход смолы: 0,3-0,5 кг/м²
  • Повышение несущей способности +50%
  • Мосты, путепроводы

• Защита от коррозии:

  • Покрытия бетона 1-3 мм
  • Гидроизоляция проникающая
  • Химзащита полов
  • Норма: 1,5-2,0 кг/м²/мм

• Анкеровка и инъектирование:

  • Безусадочные составы
  • Быстрый набор прочности
  • Вибростойкость

Энергетика и нефтегаз (20%):

• Градирни и дымовые трубы:

  • Футеровка новолачными ВЭ
  • Температура до 180°C
  • Конденсат кислый
  • Толщина покрытия: 5-8 мм

• Нефтепромысловое оборудование:

  • Трубы для агрессивных сред
  • Емкости подготовки нефти
  • Стойкость к H₂S, CO₂

Транспорт и судостроение (15%):

• Корпуса судов:

  • Первый слой после гелькоута
  • Барьерный слой 0,5-1 мм
  • Защита от осмоса
  • Расход: 0,8-1,2 кг/м²

• Балластные цистерны:

  • Защитное покрытие
  • Морская вода + нефтепродукты
  • Срок службы 15 лет

Логистика винилэфирных смол и условия оптовых поставок

Винилэфирные смолы поставляются как опасный груз с особыми требованиями:

Упаковка и тара:

• Бочки стальные/HDPE:

  • 225 кг стандарт
  • UN-маркировка обязательна
  • Покрытие внутреннее
  • Основная упаковка

• IBC-контейнеры:

  • 1100-1150 кг
  • Для регулярных поставок
  • UV-защита контейнера
  • Сертификат ADR

• Изотермические цистерны:

  • 20-24 тонны
  • Поддержание 15-25°C
  • Ингибирование усиленное

Условия хранения:

• Температурный контроль:

  • Оптимум: 15-25°C
  • Критично: >35°C
  • Полимеризация ускоряется

• Стабилизация:

  • Ингибитор: 10-15 ppm HQ
  • Контроль уровня
  • Добавка при необходимости

• Сроки хранения:

  • При 25°C: 3 месяца
  • При 15°C: 6 месяцев
  • Мониторинг вязкости

Сопутствующие материалы:

• Инициирующие системы:

  • ПМЭК, ПЦГК, БПО
  • Специальные составы
  • Раздельная поставка

• Промоторы:

  • Кобальт, DMA, DEA
  • Совместимость проверенная
  • Техкарты применения

Минимальные партии:

• Стандартные марки:

  • От 225 кг (1 бочка)
  • Складская программа

• Специальные марки:

  • От 1000-2000 кг
  • Срок поставки 3-6 недель

• Импорт:

  • FCL: 16-18 тонн
  • LCL: от 2-4 тонн

Техническая документация:

• Паспорт качества детальный
• MSDS на русском языке
• Инструкции по переработке
• Таблицы химстойкости

Преимущества оптовых закупок винилэфирных смол на портале Росиндастри

Федеральный промышленный портал Росиндастри является эксклюзивным дистрибьютором ведущих производителей винилэфирных смол: Ashland (полная линейка Derakane), Reichhold (Dion VE), AOC (Vipel F), что обеспечивает доступ к передовым материалам для критичных применений. Техническая экспертиза мирового уровня особенно важна для винилэфиров: расчет ламината для химстойкости, подбор barrier coat для защиты от осмоса, оптимизация постотверждения для максимальных свойств. Все смолы проходят расширенный входной контроль: вязкость, гель-время, пик экзотермы, остаточный стирол после отверждения, что гарантирует соответствие жестким требованиям химических и судостроительных производств. Уникальная программа "Винилэфир-Эксперт" включает выезд специалистов на объект, анализ условий эксплуатации, подбор оптимальной системы смола + армирование, контроль качества при внедрении. Лабораторный комплекс проводит испытания на химстойкость в реальных средах заказчика при рабочих температурах, прогнозирует срок службы изделий, выдает протоколы для проектных организаций. Программа импортозамещения разрабатывает отечественные аналоги критичных марок с полным воспроизведением свойств, сертификацией в отраслевых институтах. Складская логистика: климатизированные склады с мониторингом температуры 24/7, автоматическое добавление ингибитора, ротация по срокам для свежести продукта. Финансовые решения учитывают длительность проектов: поэтапная оплата по мере выборки, резервирование объемов под проект, страхование поставок. Образовательная платформа: сертифицированные курсы по работе с винилэфирами, практикумы по футеровке емкостей, вебинары по новым технологиям. Инновационные решения: низкостирольные составы (<35%), винилэфиры для пултрузии с повышенной скоростью, огнестойкие системы без галогенов. Сервис "Химстойкий композит под ключ": от подбора материалов до шеф-монтажа, с гарантией эксплуатационных свойств. Росиндастри - ваш технологический партнер в мире высокоэффективных винилэфирных композитов.