Бетонные заводы

Типы и конструкция бетоносмесительных установок

Бетонные заводы (БСУ - бетоносмесительные установки) представляют собой технологические комплексы для производства товарного бетона и строительных растворов. По степени мобильности различают стационарные (70%), быстромонтируемые (20%) и мобильные (10%) установки. По компоновке выделяют башенные БСУ высотой 20-40 м с гравитационной подачей и горизонтальные с ленточными конвейерами. Основные узлы: склад инертных материалов 200-2000 м³ с 3-6 отсеками, дозаторный узел с весовыми дозаторами точностью ±1-2%, смеситель принудительного действия объемом 0,5-4,5 м³, силосы цемента 30-120 тонн. Ведущие мировые производители - Liebherr, Elba, Sicoma, Stetter, BHS-Sonthofen. Российские заводы - ZZBO, Рифей, БетонМаш, Вибропресс выпускают БСУ производительностью 20-180 м³/час по ГОСТ 7473-2010. Бетоносмесители планетарного типа с 2-3 смесительными звездами обеспечивают однородность смеси 95-98%. Футеровка смесителя плитами Ni-Hard толщиной 15-20 мм, лопаток - карбидом вольфрама увеличивает ресурс до 150000-200000 м³ бетона.

Технические характеристики современных БСУ

Технические параметры бетонных заводов определяют производственные возможности и качество выпускаемой продукции. Производительность варьируется от 20 до 180 м³/час готовой смеси при цикле 60-120 секунд. Объем смесителя 0,5-4,5 м³ выдает за цикл 0,35-3,0 м³ уплотненного бетона. Точность дозирования компонентов: инертные ±2-3%, цемент ±1%, вода ±1%, добавки ±0,5% обеспечивается тензометрическими датчиками класса C3. Количество фракций инертных 3-6, бункеров добавок 2-6 по 1-5 м³. Мощность привода смесителя 30-250 кВт, скорость вращения 20-35 об/мин создает окружную скорость лопаток 1,5-2,5 м/с. Расход сжатого воздуха 5-20 м³/мин при давлении 6-8 бар для пневмоприводов. Система подачи воды включает расходомеры точностью ±0,5%, дозаторы добавок 5-200 л/замес. Автоматизация на базе контроллеров Siemens, Mitsubishi управляет всем циклом, хранит 200-500 рецептур. Зимний вариант включает подогрев инертных 40-60°С паром 3-5 бар, воды до 60-80°С. Производительность по растворам составляет 40-60% от бетона при переналадке 15-30 минут.

Применение бетонных заводов в строительной индустрии

Бетонные заводы обеспечивают строительную отрасль широким ассортиментом бетонных смесей для различных конструкций и условий. В жилищном строительстве БСУ производят бетоны классов В15-В30 для монолитного каркаса со средним расходом 0,4-0,6 м³ на 1 м² площади, что составляет 20000-50000 м³ на жилой комплекс. Промышленное строительство требует специальных бетонов В35-В60 с добавками-ускорителями, пластификаторами для фундаментов глубиной 5-15 м, полов с нагрузкой 20-50 т/м². Инфраструктурные проекты используют гидротехнические бетоны с В/Ц 0,35-0,45, морозостойкостью F300-F600 для мостов, тоннелей, ГЭС. Производство ЖБИ на заводах требует жестких смесей Ж3-Ж4 с немедленной формовкой, оборачиваемостью форм 1-2 цикла/сутки. Дорожное строительство потребляет тощие бетоны В7,5-В12,5 для оснований 300-500 м³/км. Специальные бетоны - фибробетон, полимербетон, декоративный составляют 5-10% производства. Средний БСУ обслуживает 5-10 объектов радиусом 15-25 км, выпуская 50000-150000 м³/год. Рентабельность производства 15-30% достигается при загрузке мощностей 60-80%.

Автоматизация производства и контроль качества

Современные бетонные заводы оснащаются комплексными системами автоматизации, обеспечивающими стабильное качество продукции и оптимизацию процессов. АСУ ТП на базе SCADA-систем WinCC, Citect, InTouch визуализирует процесс на мониторах 19-24", управляет 50-200 приводами через промышленные сети Profibus, Modbus. Автоматическая корректировка рецептур учитывает влажность песка 0-10% через микроволновые датчики, корректирует воду с точностью ±2 л. Системы входного контроля с видеокамерами и RFID фиксируют поставки материалов, интегрируются с автомобильными весами. Лабораторное оборудование - прессы 1500-2000 кН, камеры твердения, приборы контроля подвижности передают данные в систему для анализа качества. База данных хранит информацию о 10000-50000 замесах, автоматически формирует паспорта качества, акты приемки. Модули планирования оптимизируют график поставок с учетом заявок, расстояний, загрузки миксеров. Энергомониторинг отслеживает расход электроэнергии 15-40 кВт·ч/м³, выявляет пики потребления. Predictive maintenance анализирует вибрацию подшипников, температуру редукторов, прогнозирует отказы за 30-60 дней.

Преимущества выбора бетонных заводов на Росиндастри

Федеральный портал Росиндастри объединяет предложения от более 300 производителей и поставщиков бетоносмесительного оборудования, предоставляя оптимальные решения для любых задач. На платформе представлены новые БСУ стоимостью от 3 до 80 млн рублей различной производительности и комплектации. Восстановленные заводы с модернизацией систем управления предлагаются с экономией 30-40% и гарантией 12-24 месяца. Поставщики обеспечивают полный цикл реализации проекта: разработку техзадания, проектирование площадки, поставку модулями, монтаж за 30-90 дней, пусконаладку с выпуском контрольных замесов. Покупатели могут выбрать оптимальную конфигурацию: тип компоновки, производительность, степень автоматизации, зимнее исполнение, количество силосов и добавок. Финансовые решения включают лизинг с авансом от 15% на срок до 7 лет, рассрочку с отсрочкой первого платежа, аренду с правом выкупа от 200 тыс. руб/месяц. Платформа гарантирует сервисную поддержку: обучение операторов и лаборантов, поставку запчастей со складов в регионах, плановое ТО, аварийный выезд специалистов. Модернизация действующих БСУ современными системами дозирования, автоматизации продлевает срок службы на 10-15 лет.