Радиально-сверлильные станки

Универсальное оборудование для обработки крупногабаритных деталей

Радиально-сверлильные станки представляют собой металлорежущее оборудование с поворотной консолью (рукавом), обеспечивающее обработку отверстий в любой точке рабочей зоны радиусом 800-3150 мм без перемещения тяжёлых заготовок массой до 20 тонн. Модели 2М55, 2А554, 2Л53У с максимальным диаметром сверления 50-80 мм в стали 45 оснащаются шпинделями мощностью 4-11 кВт с диапазоном частот вращения 20-2000 об/мин через коробку скоростей с 12-24 ступенями. Вертикальное перемещение рукава по колонне диаметром 250-500 мм составляет 400-1600 мм, горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по рукаву 800-2500 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Механическая подача шпинделя 0,05-2,5 мм/об через коробку подач развивает усилие до 30 кН, обеспечивая сверление глубоких отверстий L/D>10. Поворот рукава на 360° вокруг колонны расширяет зону обработки до круга диаметром 6300 мм. Гидравлические зажимы колонны, рукава, шпиндельной бабки с усилием 50-150 кН обеспечивают жёсткость системы при черновой обработке.

Конструктивные особенности тяжёлых моделей

Радиально-сверлильные станки для тяжёлого машиностроения отличаются массивной конструкцией, повышенной жёсткостью, расширенными технологическими возможностями. Основания коробчатого типа массой 3-15 тонн из чугуна СЧ20 с Т-образными пазами 28-36 мм выдерживают заготовки массой до 20 тонн без деформации. Колонны из легированной стали с цементацией направляющих обеспечивают прямолинейность перемещения рукава ±0,02 мм/м. Шпиндельные узлы на прецизионных подшипниках класса П4 с конусом Морзе 5-6 или метрическим конусом 80-120 обеспечивают радиальное биение не более 0,02 мм. Противовесы массой 0,5-2 тонны компенсируют вес рукава, облегчая вертикальное перемещение. Централизованная смазка обеспечивает подачу масла к 20-40 точкам трения. Системы предварительного нагружения устраняют зазоры в передачах, повышая точность обработки. Автоматические циклы сверления с выводом стружки реализуют прерывистую подачу.

Технологические возможности и оснастка

Универсальность радиально-сверлильных станков обеспечивается широким спектром выполняемых операций и применяемой оснастки. Кроме сверления отверстий диаметром 5-80 мм выполняется зенкерование, развёртывание с точностью H7-H9, цекование, зенкование, нарезание резьбы М6-М64. Расточные оправки позволяют обрабатывать отверстия диаметром до 250 мм. Специальные головки для глубокого сверления с подачей СОЖ через инструмент обрабатывают отверстия глубиной до 1500 мм. Угловые головки обеспечивают сверление в труднодоступных местах, горизонтальных плоскостях. Многошпиндельные головки одновременно обрабатывают 2-6 отверстий. Планетарные головки нарезают резьбу большого диаметра М80-М200. Быстросменные патроны, цанговые оправки сокращают время смены инструмента. Кондукторные плиты обеспечивают точность межцентровых расстояний ±0,05 мм при обработке групп отверстий.

Системы управления и автоматизации

Современные радиально-сверлильные станки оснащаются системами числового управления, повышающими точность позиционирования и производительность. УЦИ по трём координатам с разрешением 0,001 мм заменяют механические лимбы, обеспечивая быстрое позиционирование в заданную точку. Системы ЧПУ программируют обработку групп отверстий с автоматическим перемещением между позициями со скоростью до 10 м/мин. Лазерные системы разметки проецируют центры будущих отверстий на заготовку. Автоматическая смена инструмента из магазина на 8-16 позиций сокращает вспомогательное время. Адаптивное управление подачей по нагрузке на шпиндель предотвращает поломку инструмента. Системы контроля износа и поломки свёрл останавливают процесс при критических значениях. Интеграция с CAD/CAM обеспечивает передачу управляющих программ с инженерных рабочих мест.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Покупка радиально-сверлильных станков через промышленный портал предоставляет предприятиям тяжёлого машиностроения доступ к специализированному оборудованию с полным комплексом услуг. Подбор модели учитывает габариты обрабатываемых деталей, требуемую точность, степень автоматизации. Восстановленные станки с модернизацией систем управления обеспечивают экономию 40-60% при сохранении технических характеристик. Доставка негабаритного оборудования включает разработку схемы транспортировки, такелажные работы. Монтаж с устройством специального фундамента, выверкой геометрии обеспечивает паспортную точность. Пусконаладка включает проверку всех режимов, обработку контрольных деталей. Обучение операторов и наладчиков охватывает программирование ЧПУ, обслуживание гидросистем. Поставка режущего инструмента, оснастки обеспечивает готовность к эксплуатации. Сервисные контракты гарантируют оперативное устранение неисправностей.