Кузнечное оборудование

Оборудование для горячей обработки металлов давлением

Кузнечное оборудование объединяет различные типы машин и приспособлений для пластической деформации нагретых металлических заготовок с целью получения поковок, штамповок, художественных изделий методами свободной ковки, штамповки, высадки. Пневматические молоты МА4127, МА4129, МА4132 с массой падающих частей 50-1000 кг развивают энергию удара 1-40 кДж, обеспечивая ковку заготовок массой до 350 кг из углеродистых и легированных сталей при температуре 1100-1250°C. Гидравлические прессы усилием 630-5000 тонн применяются для штамповки крупногабаритных поковок, изотермической штамповки жаропрочных сплавов с точностью размеров ±0,5 мм. Механические кривошипные прессы КД2128, КД2130 производительностью 40-120 ходов/мин обеспечивают горячую штамповку мелких деталей массой 0,1-5 кг в закрытых штампах. Индукционные нагреватели мощностью 50-2000 кВт обеспечивают быстрый и равномерный нагрев заготовок со скоростью 50-200°C/мин, снижая окалинообразование на 70-80%. Газовые горны с рекуперацией тепла достигают температуры 1350°C при расходе газа 5-20 м³/час.

Конструктивные особенности ковочных машин

Надёжность и производительность кузнечного оборудования определяется прочностью конструкции, совершенством приводов, системами управления энергией удара. Станины молотов из стального литья 25Л, 35Л массой в 15-20 раз превышающей массу падающих частей, установлены на виброизолирующих фундаментах с шаботами массой 100-150 тонн. Цилиндры пневмомолотов диаметром 400-1000 мм из легированного чугуна обеспечивают рабочее давление до 7 атм при ресурсе 10 млн циклов. Бабы молотов из стали 40Х с цементацией ударных поверхностей выдерживают контактные напряжения до 2000 МПа. Системы дозирования энергии удара позволяют варьировать силу от 10 до 100% для различных операций. Гидравлические прессы с 4-колонной конструкцией обеспечивают параллельность плит ±0,1 мм при эксцентричной нагрузке. Сервоклапаны Rexroth, Moog обеспечивают точность позиционирования траверсы ±0,1 мм при скорости до 500 мм/с. Системы изотермической штамповки поддерживают температуру штампов 400-600°C для обработки титановых сплавов.

Вспомогательное оборудование и инструмент

Эффективность кузнечного производства обеспечивается применением широкого спектра вспомогательного оборудования и специализированного инструмента. Манипуляторы грузоподъёмностью 0,5-10 тонн с электромеханическим или гидравлическим приводом обеспечивают точное позиционирование заготовок, снижая долю ручного труда. Кантователи позволяют поворачивать крупные поковки массой до 50 тонн для всесторонней обработки. Наковальни массой 50-500 кг из стали У8А с закалкой лицевой поверхности до 50-55 HRC обеспечивают опору при свободной ковке. Клещи кузнечные различных типов - прямые, изогнутые, специальные - изготавливаются из стали 40Х с термообработкой губок. Бойки плоские, вырезные, фасонные из сталей 5ХНМ, 4Х5МФС выдерживают 50-100 тыс. ударов до переточки. Штампы горячештамповочные из сталей 5ХНМ, 5ХГМ с азотированием рабочих поверхностей обеспечивают стойкость 10-30 тыс. поковок. Смазки графитовые, на основе стекла снижают усилие деформирования на 20-30%, предотвращают приваривание металла к штампам.

Системы нагрева и термообработки

Качество поковок во многом определяется правильным температурным режимом нагрева заготовок и последующей термообработки. Газовые нагревательные печи камерного типа с автоматическим регулированием температуры ±10°C обеспечивают равномерный нагрев садки массой до 5 тонн. Электрические печи сопротивления мощностью 50-500 кВт применяются для нагрева цветных металлов, нержавеющих сталей в защитной атмосфере. Индукционные установки с частотой тока 50-10000 Гц обеспечивают локальный нагрев зоны деформации, экономя до 60% энергии. Печи-ванны с расплавами солей обеспечивают изотермический нагрев при 200-500°C для штамповки алюминиевых сплавов. Нормализационные печи с конвейерной подачей охлаждают поковки с контролируемой скоростью 50-200°C/час. Закалочные баки объёмом 5-50 м³ с системами перемешивания обеспечивают интенсивное охлаждение в воде, масле, полимерных средах. Установки ТВЧ мощностью 100-1000 кВт выполняют поверхностную закалку деталей после ковки.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Закупка кузнечного оборудования через промышленный портал предоставляет кузнечным производствам доступ к современной технике ведущих производителей - Schuler, SMS, Эрфурт, отечественных заводов ТЯЖМЕХПРЕСС, Воронежский с полным комплексом услуг. Инжиниринговые услуги включают разработку технологии ковки, проектирование штамповой оснастки, расчёт оптимальных режимов деформирования. Поставка "под ключ" включает фундаментные работы, монтаж, подключение энергосистем, пусконаладку с выпуском пробной партии. Обучение кузнецов и технологов современным методам ковки, работе с системами ЧПУ повышает качество продукции. Сервисное обслуживание обеспечивает периодическую диагностику, ремонт гидросистем, замену уплотнений, модернизацию систем управления. Лизинговые программы делают дорогостоящее оборудование доступным для малых предприятий художественной ковки. Поставка расходных материалов - смазок, огнеупоров, защитных покрытий - обеспечивает бесперебойную работу производства.