Машины термической резки

Высокопроизводительное оборудование для раскроя толстолистового металла

Машины термической резки представляют собой автоматизированное оборудование для разделительной резки листового и профильного металлопроката толщиной от 0,5 до 300 мм методами плазменной, кислородной, комбинированной резки с ЧПУ управлением и точностью позиционирования ±0,1 мм. Портальные машины с рабочим полем 2×3 м до 6×24 м оснащаются 1-8 резаками, обеспечивая одновременную резку нескольких деталей с производительностью до 500 м реза/час. Плазменные системы мощностью 45-400 А режут углеродистую сталь толщиной до 80 мм, нержавеющую сталь до 160 мм, алюминий до 120 мм со скоростью 0,1-8 м/мин при ширине реза 1,5-5 мм. Кислородная резка пропан/ацетилен обрабатывает углеродистые стали толщиной 5-300 мм с качеством кромки, готовой под сварку без дополнительной обработки. Комбинированные машины автоматически переключаются между плазмой для тонких листов и газовой резкой для толстых сечений. Системы маркировки плазменной дугой или кернением наносят разметку, номера деталей со скоростью до 100 символов/мин.

Системы ЧПУ и программное обеспечение

Эффективность машин термической резки определяется возможностями систем управления и специализированного программного обеспечения. ЧПУ контроллеры Hypertherm, ESAB, Messer обрабатывают контуры со скоростью интерполяции 1000 сегментов/с, обеспечивая плавность движения на криволинейных участках. CAD/CAM системы импортируют чертежи DXF/DWG, автоматически генерируя траектории резки с оптимизацией точек пробивки, компенсацией ширины реза. Технологические базы данных содержат параметры резки для 200+ комбинаций материал/толщина с автоматической настройкой тока дуги, давления газов, скорости, высоты резака. Системы True Hole обеспечивают цилиндричность отверстий диаметром 1:1 к толщине листа. Автоматическая регулировка высоты резака по напряжению дуги или ёмкостными датчиками поддерживает оптимальный зазор 1,5-5 мм при неровностях листа. Модули раскроя оптимизируют расположение деталей, повышая КИМ до 85-92%.

Источники плазмы и газовое оборудование

Качество реза и производительность определяются характеристиками источников плазмы и систем газоснабжения. Инверторные источники с ЧРП обеспечивают стабильность тока дуги ±2% при колебаниях сети ±15%, мягкий поджиг без повреждения сопла. Технологии HyDefinition, X-Definition формируют узкий столб дуги с плотностью энергии до 2×10⁶ Вт/см², обеспечивая перпендикулярность кромки ±1-3°. Системы газоснабжения с автоматическим переключением плазмообразующих газов O₂/Air/N₂/H35/F5 оптимизируют качество реза для различных материалов. Расход газов 50-300 л/мин регулируется пропорциональными клапанами с точностью ±2%. Водяные столы глубиной 100-200 мм или системы удаления дыма производительностью 5000-20000 м³/час обеспечивают экологическую безопасность. Кислородные резаки с 3-трубной конструкцией обеспечивают чистоту реза при давлении кислорода 8-15 бар, пропана 0,5-1,5 бар.

Конструктивные решения и системы перемещения

Точность резки и долговечность оборудования обеспечиваются жёсткой конструкцией и прецизионными системами перемещения. Сварные порталы из профильного проката с последующей механической обработкой направляющих обеспечивают прямолинейность перемещения ±0,05 мм/м. Линейные направляющие качения с предварительным натягом выдерживают нагрузки до 50 кН при скорости перемещения до 25 м/мин. Косозубые рейки модулем 3-6 мм из закалённой стали в паре с планетарными редукторами обеспечивают точность позиционирования ±0,1 мм, отсутствие люфтов. Сервоприводы переменного тока мощностью 0,4-3 кВт с энкодерами 2048-8192 имп/об обеспечивают плавность движения на малых скоростях. Кабель-каналы с радиусом изгиба 150-300 мм защищают кабели и шланги от механических повреждений. Концевые выключатели и системы предотвращения столкновений обеспечивают безопасность работы.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Закупка машин термической резки через промышленный портал предоставляет предприятиям доступ к современному оборудованию ведущих производителей с комплексом услуг по внедрению технологии. Технический аудит определяет оптимальную конфигурацию с учётом номенклатуры изделий, толщин материалов, требуемой производительности. Проектирование участка включает расчёт вентиляции, газоснабжения, размещение вспомогательного оборудования. Поставка "под ключ" охватывает монтаж рельсовых путей, подключение газов, электропитания, систем фильтрации. Обучение операторов включает программирование ЧПУ, настройку режимов резки, обслуживание оборудования. Сервисная поддержка обеспечивает оперативную поставку расходных материалов - сопел, электродов, защитных колпаков. Модернизация старых машин установкой современных ЧПУ и источников плазмы продлевает срок службы оборудования. Лизинговые программы делают высокопроизводительные комплексы доступными для предприятий среднего бизнеса.