Станки продольно-поперечной резки

Высокопроизводительные линии для раскроя рулонного металла

Станки продольно-поперечной резки представляют собой автоматизированные комплексы для размотки, правки, продольного роспуска и поперечной резки рулонной стали, алюминия, нержавейки толщиной 0,2-6 мм на листы и штрипс заданных размеров с производительностью до 150 тонн/смену. Линии продольной резки оснащаются дисковыми ножницами с 3-20 парами ножей из инструментальной стали 6ХВ2С или твердого сплава, обеспечивающими роспуск рулонов шириной 400-2000 мм на полосы от 20 мм с точностью ±0,1 мм при скорости до 300 м/мин. Линии поперечной резки с гильотинными ножницами или летучими пилами режут листы длиной 500-6000 мм с допуском ±0,5 мм, формируя пакеты до 10 тонн. Комбинированные линии совмещают обе операции, обеспечивая получение листов любого формата из рулона за один проход. Разматыватели грузоподъёмностью 5-50 тонн с гидравлическим или электромеханическим приводом обеспечивают контролируемое натяжение полосы 5-50 кН. Многовалковые правильные машины с 5-21 роликами диаметром 50-150 мм устраняют серповидность, волнистость металла.

Системы резки и точность раскроя

Качество готовой продукции определяется совершенством режущих систем и точностью механизмов позиционирования. Дисковые ножи диаметром 150-500 мм с твердостью режущих кромок 58-62 HRC устанавливаются на оправках с точностью биения ±0,01 мм. Регулировка бокового зазора 5-12% и перекрытия ножей 1-3 мм оптимизируется под материал и толщину. Системы автоматической настройки ширины полос по цифровой индикации сокращают время переналадки до 10-15 минут. Гильотинные ножницы с наклонным резом 0,5-2° снижают усилие на 40%, обеспечивая чистую кромку без заусенцев. Летучие отрезные устройства синхронизируются со скоростью полосы, выполняя рез без остановки линии. Лазерные или плазменные системы резки интегрируются для раскроя высокопрочных сталей толщиной более 4 мм. Мерные упоры с сервоприводами позиционируются с точностью ±0,1 мм на длине до 12 метров.

Системы автоматизации и управления

Современные линии продольно-поперечной резки оснащаются многоуровневыми системами автоматизации, обеспечивающими высокую производительность при минимальном участии операторов. ПЛК Siemens, Allen-Bradley координируют работу всех механизмов, обеспечивая синхронизацию скоростей, автоматическое ускорение/торможение. HMI панели визуализируют процесс, позволяют вводить задания, контролировать параметры. Системы рецептов хранят настройки для различных материалов и типоразмеров, обеспечивая быструю переналадку. Автоматический контроль толщины, ширины лазерными датчиками корректирует параметры резки в реальном времени. Системы маркировки струйными принтерами наносят номера плавок, размеры, штрих-коды со скоростью до 200 м/мин. Весовой контроль готовых пакетов обеспечивает точность ±0,5%. Интеграция с ERP/MES системами обеспечивает прослеживаемость продукции, оптимизацию раскроя под заказы.

Вспомогательное оборудование и логистика

Эффективность линий раскроя во многом определяется правильной организацией материальных потоков и вспомогательными системами. Кантователи рулонов с V-образными ложементами поворачивают бухты массой до 30 тонн для установки в размотчик. Тележки для снятия рулонов гидравлическим подъёмником транспортируют их к месту складирования. Петлевые ямы глубиной 6-12 м или горизонтальные петлеобразователи компенсируют разницу скоростей при остановке одного из агрегатов. Магнитные или вакуумные укладчики формируют ровные пакеты листов без повреждения поверхности. Обвязочные машины стягивают пачки стальной или полиэстеровой лентой. Весы платформенные или крановые контролируют массу готовой продукции. Системы удаления обрези транспортируют отходы в пресс-ножницы или контейнеры. Рольганги приводные и неприводные обеспечивают транспортировку материала между агрегатами.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Закупка линий продольно-поперечной резки через промышленный портал предоставляет металлургическим и металлоторговым компаниям доступ к современному оборудованию с комплексом услуг по внедрению. Технико-экономическое обоснование определяет оптимальную конфигурацию линии с учётом структуры заказов, логистики сырья. Инжиниринг включает проектирование участка, расчёт фундаментов, энергоснабжения, систем безопасности. Поставка от ведущих производителей - Fagor, Burghardt, Georg, Red Bud - гарантирует надёжность и производительность. Монтаж "под ключ" с участием специалистов завода-изготовителя обеспечивает соответствие проектным параметрам. Обучение персонала охватывает управление линией, переналадку, диагностику неисправностей. Сервисные контракты включают профилактическое обслуживание, оперативные ремонты, модернизацию систем управления. Консалтинг по оптимизации раскроя, снижению отходов повышает рентабельность производства.