Плоскошлифовальные станки

Прецизионное оборудование для финишной обработки плоскостей

Плоскошлифовальные станки представляют собой высокоточное металлорежущее оборудование для абразивной обработки плоских поверхностей деталей с достижением точности размеров IT5-IT7, плоскостности 0,002-0,005 мм/м и шероховатости поверхности Ra 0,08-0,63 мкм. Станки с крестовым столом 3Г71, 3Е711, 3Д711 обрабатывают детали размером до 200×630 мм периферией круга диаметром 250-350 мм при мощности привода 2,2-7,5 кВт и частоте вращения шпинделя 1450-2850 об/мин. Профессиональные модели с гидравлической подачей стола обеспечивают плавность движения 0,05-25 м/мин, автоматическую поперечную подачу 0,1-10 мм/ход, вертикальную подачу круга 0,001-0,1 мм с цифровой индикацией. Электромагнитные плиты с силой притяжения 80-150 Н/см² надёжно фиксируют ферромагнитные детали толщиной от 1 мм без деформации. Станки с ЧПУ Chevalier, Okamoto программируют циклы обработки ступенчатых деталей, автоматически компенсируют износ круга, термические деформации с точностью позиционирования ±0,001 мм.

Шлифовальные круги и режимы обработки

Качество плоского шлифования определяется правильным выбором характеристик абразивных кругов и технологических режимов. Круги из белого электрокорунда 25А зернистостью 25-80 на керамической связке К универсальны для сталей твёрдостью до 45 HRC. Хромистый электрокорунд 33А, монокорунд 43А обеспечивают повышенную стойкость при обработке легированных сталей. Круги из карбида кремния 63С, 64С применяются для чугунов, цветных металлов, твёрдых сплавов. Эльборовые круги стойкостью в 50-100 раз выше обычных эффективны для закалённых сталей HRC>60. Твёрдость кругов СМ1-СМ2 оптимальна для чернового шлифования, С1-С2 для чистового. Скорость круга 30-35 м/с стандартна, высокоскоростное шлифование 60-80 м/с повышает производительность. Глубина резания 0,005-0,05 мм/проход с выхаживанием обеспечивает требуемую точность. СОЖ подаётся поливом 20-60 л/мин для охлаждения и удаления шлама.

Системы базирования и магнитные плиты

Точность обработки на плоскошлифовальных станках во многом определяется надёжностью и точностью базирования деталей. Электромагнитные плиты с полюсным делением 4+16 мм (тонкое) или 20+60 мм (нормальное) создают удерживающую силу 8-15 кг/см² при потребляемой мощности 0,5-2 кВт. Размагничивающие устройства снимают остаточную намагниченность до 0,5 мТл. Постоянные магнитные плиты не требуют электропитания, безопасны при отключении энергии. Синусные плиты с точностью установки угла ±10" применяются для шлифования наклонных плоскостей. Делительные столы обеспечивают обработку многогранников. Специальные приспособления - призмы, угольники, струбцины - базируют немагнитные детали. Вакуумные плиты удерживают детали из любых материалов разрежением 0,6-0,8 атм. Механические зажимы применяются для крупных, тяжёлых деталей.

Системы автоматизации и контроля

Современные плоскошлифовальные станки оснащаются системами автоматизации, активного контроля, компенсации погрешностей. Устройства правки круга с алмазными карандашами или роликами восстанавливают геометрию, режущую способность абразива по заданной программе. Системы балансировки на ходу компенсируют дисбаланс от неравномерного износа. Активный контроль размеров пневматическими или индуктивными датчиками обеспечивает автоматическое выхаживание до заданного размера ±0,001 мм. Компенсация теплового расширения по показаниям датчиков температуры корректирует положение шпинделя. Акустические системы контролируют касание круга и детали, оптимизируют врезание. Автоматическая подача деталей манипуляторами или роботами обеспечивает безлюдную работу. Системы диагностики вибраций прогнозируют состояние подшипников шпинделя.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Закупка плоскошлифовальных станков через промышленный портал предоставляет машиностроительным предприятиям доступ к прецизионному оборудованию с комплексом услуг по внедрению. Технический аудит определяет требуемую точность, производительность исходя из номенклатуры обрабатываемых деталей. Подбор оптимальной конфигурации учитывает размеры деталей, материалы, серийность производства. Поставка включает доставку, такелаж, монтаж на виброизолирующем фундаменте, геометрическую выверку. Пусконаладка с обработкой контрольных деталей подтверждает паспортную точность. Обучение операторов включает выбор кругов, режимов, правку, балансировку. Сервисные контракты обеспечивают периодическую проверку точности, ремонт шпиндельных узлов. Модернизация старых станков установкой УЦИ, ЧПУ продлевает срок службы. Поставка абразивного инструмента, СОЖ оптимизирует эксплуатационные затраты.