Заточные станки

Прецизионное оборудование для восстановления режущих свойств инструмента

Заточные станки представляют собой специализированное шлифовальное оборудование для восстановления геометрических параметров и режущих свойств металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного инструмента с обеспечением исходной точности углов, профилей, качества режущих кромок. Универсальные модели 3Д642Е, 3В642, ВЗ-318 с поворотной шлифовальной головкой ±90° и наклоном стола ±45° позволяют затачивать сверла диаметром 3-50 мм, фрезы, резцы, метчики, развертки с точностью углов ±30' согласно ГОСТ 2695-83. Специализированные станки для заточки дисковых пил СЗ-826, ТчПА-7 обеспечивают восстановление зубьев с шагом 10-50 мм, углами заточки 15-45° при автоматической подаче и делении с погрешностью не более 0,1 мм. Станки с ЧПУ Weinig, Vollmer программируют сложные профили заточки концевых фрез, протяжек, долбяков с точностью позиционирования 0,001 мм, воспроизводимостью параметров 99,9%. Абразивные круги из электрокорунда, карбида кремния, КНБ, алмаза с зернистостью 16-125 мкм подбираются в зависимости от материала инструмента, требуемой чистоты поверхности Ra 0,16-0,63 мкм.

Конструктивные решения и системы позиционирования

Точность заточки инструмента определяется жесткостью конструкции станка, прецизионностью механизмов позиционирования, стабильностью частоты вращения шпинделя. Чугунная станина с виброгасящим заполнением полимербетоном снижает амплитуду колебаний до 0,5 мкм при частоте вращения круга 3000 об/мин. Шпиндельные узлы на гидродинамических подшипниках или магнитной подвеске исключают радиальное биение, обеспечивая точность формы режущих кромок. Линейные направляющие качения с преднатягом обеспечивают плавность перемещений столов, суппортов с дискретностью 0,001 мм при сохранении жесткости системы. Поворотные столы с червячными передачами и оптическими энкодерами позиционируют инструмент с точностью ±5 угловых секунд. Системы автоматической балансировки шлифовальных кругов на ходу снижают вибрации при износе абразива, обеспечивая стабильное качество заточки. Магнитные патроны, призмы, специальные приспособления базируют инструмент с повторяемостью установки ±0,005 мм.

Технологические режимы и охлаждение

Оптимальные режимы заточки обеспечивают восстановление режущих свойств без структурных изменений материала инструмента от перегрева. Скорость резания 25-35 м/с для стальных инструментов, 45-60 м/с для твердосплавных предотвращает прижоги, микротрещины в режущих кромках. Продольная подача 1-5 м/мин с поперечной подачей 0,005-0,02 мм/ход обеспечивает съем припуска 0,1-0,5 мм за несколько проходов без перегрева. Системы подачи СОЖ с расходом 10-50 л/мин через сопла высокого давления эффективно охлаждают зону контакта, вымывают абразивный шлам. Масляные СОЖ применяются для заточки инструмента из быстрорежущих сталей, водные эмульсии - для твердых сплавов. Электроэрозионная правка алмазных кругов восстанавливает режущую способность без механического воздействия. Акустический контроль процесса по спектру шума определяет момент касания, предотвращает перегрев при врезании.

Специализированные решения для различных инструментов

Многообразие типов режущего инструмента требует применения специализированных заточных станков и приспособлений. Станки для заточки сверл с кулачковым механизмом воспроизводят сложную геометрию спиральных канавок, подточку перемычки, двойной угол при вершине 118-140°. Заточка концевых фрез по передней и задней поверхностям с сохранением исходного профиля зубьев требует 5-координатных станков с ЧПУ. Ленточные пилы длиной до 10 м затачиваются на специальных станках с автоматической подачей полотна, контролем развода зубьев ±0,05 мм. Заточка протяжек выполняется по передней поверхности с сохранением размеров калибрующих зубьев в пределах 0,005 мм. Дисковые ножи для резки бумаги, ткани требуют формирования микрофаски 0,01-0,03 мм под углом 7-12°. Станки для заточки цепей бензопил обеспечивают идентичность углов всех зубьев с отклонением не более 1°.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Закупка заточных станков через промышленный портал предоставляет инструментальным производствам и сервисным центрам доступ к оборудованию ведущих мировых брендов - Walter, ANCA, Saacke, отечественных производителей с оптимальным соотношением цены и возможностей. Техническая экспертиза помогает подобрать станки под конкретную номенклатуру затачиваемого инструмента с учетом объемов, требуемой точности. Демонстрация оборудования в шоу-румах позволяет оценить качество заточки на образцах заказчика. Комплексные поставки включают измерительные приборы для контроля геометрии, наборы шлифовальных кругов, приспособления для различных типов инструмента. Обучение заточников включает теорию резания, выбор режимов, программирование станков с ЧПУ. Сервисная поддержка обеспечивает диагностику точности, ремонт шпиндельных узлов, модернизацию систем управления. Программы trade-in позволяют обновить парк оборудования с зачетом стоимости старых станков.