Строгальные станки

Мощное оборудование для обработки крупногабаритных деталей

Строгальные станки представляют собой металлорежущее оборудование для обработки плоских и фасонных поверхностей крупногабаритных деталей методом строгания с прямолинейным возвратно-поступательным движением резца или заготовки. Продольно-строгальные станки 7110, 7212, 7А256 с длиной стола 2000-12000 мм и шириной 800-4000 мм обрабатывают станины станков, корпуса прессов, рамы массой до 100 тонн с точностью плоскостности 0,02-0,05 мм/м. Поперечно-строгальные станки 7М36, 7Б35 с ходом ползуна 500-1000 мм применяются для обработки деталей длиной до 3000 мм при мощности привода 7,5-30 кВт. Портальные строгальные станки с двумя стойками обеспечивают одновременную обработку двумя-четырьмя суппортами, повышая производительность на крупных деталях. Скорость рабочего хода 3-60 м/мин с бесступенчатым регулированием оптимизируется под материал и требуемую чистоту поверхности. Быстрый обратный ход до 120 м/мин сокращает время холостых перемещений. Системы гидростатических направляющих обеспечивают плавность движения при больших нагрузках.

Конструктивные особенности тяжёлых станков

Строгальные станки для тяжёлого машиностроения отличаются массивной конструкцией, обеспечивающей жёсткость при больших усилиях резания. Станины из чугуна СЧ20-СЧ30 массой 20-200 тонн с продольными и поперечными рёбрами жёсткости устанавливаются на отдельные фундаменты глубиной 2-5 м. Направляющие скольжения шириной 200-500 мм с твёрдостью поверхности 48-52 HRC обеспечивают точность перемещений ±0,01 мм на длине 10 м. Портальные рамы сварной конструкции из листовой стали толщиной 40-80 мм выдерживают усилия резания до 100 кН без деформаций. Реечные передачи модулем 10-20 мм из закалённой стали передают усилие привода до 200 кН. Гидравлические системы давлением 100-200 бар обеспечивают подачу суппортов, зажим деталей. Централизованная смазка подаёт масло к 50-100 точкам трения. Системы компенсации температурных деформаций корректируют положение узлов при изменении температуры.

Режущий инструмент и режимы обработки

Эффективность строгания определяется правильным выбором режущего инструмента и оптимизацией режимов резания. Строгальные резцы из быстрорежущей стали Р6М5, Р18 с пластинами из твёрдого сплава Т15К6, ВК8 выдерживают ударные нагрузки при врезании. Геометрия резцов с передним углом 5-15°, задним 6-8°, углом в плане 45-90° подбирается под обрабатываемый материал. Ширина резцов 20-63 мм определяет производительность съёма металла. Специальные фасонные резцы обрабатывают пазы, канавки, направляющие типа "ласточкин хвост". Скорость резания 10-40 м/мин для углеродистых сталей, 5-20 м/мин для легированных обеспечивает оптимальную стойкость. Подача 0,2-5 мм/дв.ход зависит от требуемой шероховатости Ra 3,2-12,5 мкм. Глубина резания до 20 мм за проход при черновой обработке, 0,1-0,5 мм при чистовой. СОЖ подаётся поливом 10-50 л/мин или туманом для охлаждения и смазки.

Системы измерения и контроля

Обработка крупногабаритных деталей на строгальных станках требует применения специальных систем измерения и контроля геометрии. Оптические линейки с разрешением 1-5 мкм на длине до 30 м обеспечивают точное позиционирование столов и суппортов. Лазерные интерферометры контролируют прямолинейность перемещений с погрешностью 0,5 мкм/м. Электронные уровни определяют отклонения от горизонтальности ±0,01 мм/м. Индикаторные стойки с ценой деления 0,001 мм проверяют плоскостность обработанных поверхностей. Координатно-измерительные руки достигают любой точки детали для контроля размеров. Системы активного контроля останавливают обработку при достижении заданного размера. Автоколлиматоры проверяют параллельность и перпендикулярность плоскостей с точностью до угловых секунд. Протоколирование результатов измерений обеспечивает документирование качества.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Покупка строгальных станков через промышленный портал предоставляет предприятиям тяжёлого машиностроения доступ к уникальному оборудованию с полным комплексом услуг. Поиск работающих станков на предприятиях СНГ с последующим восстановлением обеспечивает экономию 50-70% от стоимости новых. Модернизация включает замену электрооборудования, установку ЧПУ, восстановление направляющих. Демонтаж и транспортировка негабаритного оборудования выполняется специализированными компаниями. Монтаж с устройством массивных фундаментов, выверкой геометрии восстанавливает паспортную точность. Пусконаладка включает проверку всех систем, обработку пробных деталей. Обучение персонала особенностям работы на крупном оборудовании снижает риск аварий. Поставка режущего инструмента, запасных частей обеспечивает эксплуатацию. Консультации по выбору режимов для новых материалов оптимизируют процесс.