Рейсмусовые станки

Прецизионное оборудование для калибровки пиломатериалов по толщине

Рейсмусовые станки представляют собой деревообрабатывающее оборудование для строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине с обеспечением параллельности пластей и высоким качеством обработанной поверхности. Односторонние модели СР4-20, СР6-9 с шириной строгания 400-630 мм и мощностью привода 4-11 кВт обрабатывают заготовки толщиной 5-200 мм за один проход с точностью ±0,1 мм при скорости подачи 4-20 м/мин. Ножевые валы диаметром 100-125 мм с 2-4 ножами из быстрорежущей стали HSS или твердосплавными пластинами вращаются со скоростью 4000-5000 об/мин, обеспечивая 8000-20000 резов в минуту для получения поверхности класса чистоты 8-10. Автоматическая подача вальцами с обрезиненным покрытием развивает тяговое усилие до 1000 Н, протягивая заготовки без проскальзывания. Секционные подающие вальцы компенсируют разнотолщинность досок до 5 мм. Механизмы настройки толщины с цифровой индикацией обеспечивают установку размера с дискретностью 0,1 мм за счёт подъёма стола на четырёх винтовых колоннах.

Системы строгания и качество обработки

Качество поверхности после рейсмусования определяется конструкцией строгального механизма, состоянием режущего инструмента, режимами обработки. Спиральные ножевые валы с расположением резцов по винтовой линии снижают ударные нагрузки, обеспечивают плавность резания, уменьшают шум на 10-15 дБ. Системы Tersa, Centrolock с быстросменными ножами сокращают время переналадки до 5-10 минут. Автоматическая настройка ножей обеспечивает их выступ 1,0-1,5 мм с точностью ±0,01 мм по всей длине. Угол резания 15-20° оптимален для мягких пород, 20-25° для твёрдых. Встречное фрезерование обеспечивает лучшее качество, но требует надёжного прижима заготовки. Противозадирные столы с роликами или пластинами из нержавеющей стали предотвращают налипание смолы. Системы удаления стружки с расходом воздуха 1500-4000 м³/час обеспечивают чистоту обработки.

Системы подачи и безопасности

Надёжная подача заготовок и безопасность оператора обеспечиваются продуманной конструкцией механизмов и защитных устройств. Подающие вальцы диаметром 80-120 мм с рифлением или резиновым покрытием захватывают заготовки толщиной от 5 мм. Прижимные элементы - когти, пластины, ролики - с усилием 200-800 Н предотвращают обратный выброс при сучках, свилеватости. Регулировка скорости подачи 4-20 м/мин частотным преобразователем оптимизирует режим для различных пород древесины. Антивибрационные устройства гасят колебания тонких заготовок. Автоматическое отключение подачи при перегрузке защищает двигатель и трансмиссию. Ограждения ножевого вала с блокировками исключают доступ при работе. Тормоза останавливают вал за 10 секунд. Противошумные кожухи снижают уровень шума до 85 дБ. Устройства защиты от обратного выброса мгновенно блокируют заготовку.

Дополнительное оборудование и оснастка

Функциональность рейсмусовых станков расширяется применением дополнительного оборудования и специальной оснастки. Подающие рольганги длиной 2-4 м с регулировкой высоты облегчают работу с длинными досками. Поворотные столы позволяют строгать заготовки с четырёх сторон без переустановки. Копировальные устройства воспроизводят профиль шаблона с точностью ±0,5 мм. Шлифовальные валы вместо ножевых обеспечивают финишное качество поверхности. Фрезерные головки создают профильные поверхности - вагонку, блок-хаус, имитацию бруса. Системы оптимизации раскроя сканируют доски, определяя оптимальную схему распила. Автоматические загрузчики-разгрузчики обслуживают станок без участия оператора. Интеграция в производственные линии с форматными, кромкооблицовочными станками создаёт комплексы полного цикла.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Покупка рейсмусовых станков через промышленный портал предоставляет деревообрабатывающим предприятиям доступ к современному оборудованию с оптимальным соотношением цены и производительности. Консультации помогают выбрать модель с учётом обрабатываемых пород, требуемой точности, объёмов производства. Сравнение характеристик станков разных производителей - SCM, Weinig, Powermatic, отечественных заводов - обеспечивает обоснованный выбор. Лизинговые программы с господдержкой снижают финансовую нагрузку. Доставка и монтаж включают установку на виброопоры, подключение аспирации, настройку механизмов. Пусконаладка с обработкой пробных партий оптимизирует режимы для конкретных материалов. Обучение персонала охватывает настройку ножей, выбор режимов, техобслуживание. Поставка расходных материалов - ножей, ремней, подшипников - обеспечивает бесперебойную работу. Сервисные контракты включают периодическую диагностику, предупредительные ремонты.