Токарные станки

Базовое оборудование для обработки тел вращения

Токарные станки представляют собой основной тип металлорежущего оборудования для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, нарезания резьбы на деталях типа валов, втулок, дисков с точностью размеров IT6-IT9 и шероховатостью Ra 0,8-6,3 мкм. Универсальные токарно-винторезные станки 16К20, 1К62, 1М63 с высотой центров 200-400 мм и расстоянием между центрами 750-3000 мм обрабатывают детали диаметром до 800 мм при мощности главного привода 7,5-22 кВт. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку сложных контуров, многоступенчатых валов с точностью позиционирования ±0,005 мм, повторяемостью ±0,002 мм. Частота вращения шпинделя 10-4000 об/мин с бесступенчатым регулированием позволяет оптимизировать скорость резания 20-300 м/мин для различных материалов. Системы приводного инструмента мощностью до 5,5 кВт выполняют фрезерные, сверлильные операции без переустановки детали. Производительность современных токарных центров достигает 200 деталей в смену при работе в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности и узлы станков

Точность и производительность токарных станков определяется качеством изготовления основных узлов и современными техническими решениями. Станины из высокопрочного чугуна с термосимметричной конструкцией минимизируют температурные деформации, направляющие скольжения с покрытием Turcite обеспечивают плавность перемещений при скорости 0,001-30000 мм/мин. Шпиндельные узлы на прецизионных подшипниках класса P4 с керамическими телами качения работают на скоростях до 10000 об/мин при радиальном биении менее 0,002 мм. Приводы главного движения с векторным управлением обеспечивают постоянный момент в диапазоне 1:1000, мощность на шпинделе до 95% от номинальной. Суппорты с шариковинтовыми передачами класса С3 и прямыми измерительными системами позиционируются с разрешением 0,0001 мм. Револьверные головки на 8-12 позиций с временем индексации 0,2-0,5 сек принимают державки VDI, BMT различных размеров.

Системы управления и автоматизации

Современные токарные станки оснащаются развитыми системами ЧПУ, обеспечивающими высокую производительность и качество обработки. Контроллеры Fanuc, Siemens, Heidenhain с 32-битными процессорами обрабатывают программы со скоростью 1000 кадров/сек, управляют одновременно 3-5 осями. Графические интерфейсы с сенсорными экранами упрощают программирование, диалоговые циклы генерируют программы для типовых операций. Системы CAD/CAM импортируют 3D-модели, автоматически создают траектории инструмента. Адаптивное управление регулирует режимы резания по нагрузке на шпиндель, предотвращая поломку инструмента. Системы контроля инструмента лазерными датчиками определяют износ, поломку с точностью 0,01 мм. Функции высокоскоростной обработки сглаживают траектории, обеспечивая качество поверхности при контурном фрезеровании. Интеграция с роботами, конвейерами создаёт гибкие производственные системы.

Инструмент и технологическая оснастка

Эффективность токарной обработки во многом определяется применением современного режущего инструмента и оснастки. Сменные пластины из твёрдых сплавов с многослойными покрытиями TiAlN, TiCN обеспечивают стойкость 30-60 минут при скорости резания до 400 м/мин. Керамические пластины применяются для обработки закалённых сталей, жаропрочных сплавов. Токарные резцы с механическим креплением пластин обеспечивают точность установки ±0,01 мм. Расточные системы с микрорегулировкой обрабатывают отверстия с точностью IT6. Резьбовые резцы с полным профилем нарезают метрическую, дюймовую, трапецеидальную резьбу. Цанговые, кулачковые, мембранные патроны центрируют заготовки с биением менее 0,01 мм. Люнеты подвижные и неподвижные поддерживают длинные валы L/D>10. Задние бабки с программируемым поджимом компенсируют температурные деформации.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Покупка токарных станков через промышленный портал предоставляет машиностроительным предприятиям доступ к широкому спектру оборудования - от универсальных станков до высокотехнологичных обрабатывающих центров. Подбор оборудования учитывает номенклатуру деталей, материалы, требуемую точность, объёмы производства. Новые станки от ведущих производителей - Haas, DMG MORI, Doosan поставляются с полным пакетом документации, гарантией. Восстановленные станки с модернизацией обеспечивают экономию 40-60% при сохранении характеристик. Лизинговые программы, льготные кредиты делают современное оборудование доступным. Комплексные поставки включают инструмент, оснастку, СОЖ для быстрого запуска производства. Обучение операторов и программистов повышает эффективность использования. Сервисная поддержка обеспечивает профилактику, оперативные ремонты, поставку запчастей.